一、混凝土

運至現場(chǎng)的混凝土強度等級符合設計要求，沒(méi)有離析現象，實(shí)測塌落度符合要求，施工中應特別注意嚴禁私自加水。

二、墻柱爛根、蜂窩麻面等通病的防治

2.1墻柱模板支設完畢，瓦工及時(shí)用水泥砂漿堵縫，嚴禁使用木板、水泥袋塞縫?；炷翝仓戤叢鹉：笄謇砀蓛?。點(diǎn)這免費下載施工技術(shù)資料

2.2混凝土澆筑前墻柱根部應先鋪設30~50mm后同混凝土標號減石子砂漿，并用鐵斗存放，隨時(shí)用鐵鍬入模，確保新舊混凝土充分連結，防止跑漿。

2.3為防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生離析現象。澆筑混凝土時(shí)控制混凝土自由落體高度不超過(guò)2米，超過(guò)2米時(shí)應使用串筒。

2.4澆筑混凝土時(shí)控制每層澆筑厚度不超過(guò)500mm，澆筑時(shí)應使用劃好高度的皮數桿。

2.5加強振搗振搗時(shí)應插點(diǎn)均勻，一般間距小于500mm，洞口兩側內外墻交接處等要振搗密實(shí)，每次振搗時(shí)間為15s左右,在振動(dòng)過(guò)程中,混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無(wú)氣泡泛起,方可將振動(dòng)棒緩慢上拔,并且控制二次布料時(shí)間,嚴格控制在2h以?xún)??？觳迓?，振搗上一層混凝土應插入下一層混凝土50mm，洞邊澆搗時(shí)應距洞邊300mm以上，同時(shí)注意不要碰撞各種埋件，棒頭不要頂在模板上。

三、墻頂標高控制

墻體混凝土澆筑標高為頂板底標高向上20mm，框架柱混凝土澆筑標高為梁下口標高向上20mm，混凝土澆筑時(shí)應根據交底仔細測量確保標高準確，上口應拉線(xiàn)找平直。

四、樓板厚度控制

4.1樓板模板支設標高準確、梁板鋼筋不超高。

4.2水電預埋的木盒高度同頂板厚度，鐵套管在板厚高度焊接短鋼筋頭控制板厚。點(diǎn)這免費下載施工技術(shù)資料

4.3混凝土澆筑過(guò)程中，水電預埋的木盒上口及鐵套管上的焊接的鋼筋頭都是控制板厚的依據，使用專(zhuān)門(mén)制作的板厚控制尺控制板厚，混凝土振實(shí)、刮平后每塊板至少檢查5個(gè)點(diǎn)（中間和四角），高處把混凝土鏟運走，低處補澆混凝土，直至符合板厚要求。

五、樓板面層控制

5.1支布料機處是頂板混凝土澆筑時(shí)容易出現浮漿、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中應注意：

①洗泵水應注入斗中吊走，不能直接打在樓板上。

②混凝土澆筑完成應及時(shí)把布料機吊走，瓦工及時(shí)整平、振實(shí)。

5.2混凝土澆筑過(guò)程中應振搗密實(shí)，使混凝土表面析出水泥漿。

5.3混凝土澆筑鋁合金刮尺整平后，瓦工使用木抹子搓毛、腳塘整平一遍，爾后使用鐵抹子壓光、塑料掃把掃毛，應保證拉毛紋路方向一致、深淺適宜。施工中應根據氣溫控制好搓毛、壓光拉毛的時(shí)間以及勞動(dòng)力的合理組織、調配。

六、混混凝土養護應在澆筑完畢后12小時(shí)之內進(jìn)行，夏季施工時(shí)應控制在混凝土澆筑完畢3小時(shí)左右。 框架柱采用覆膜養護，拆模后及時(shí)采用塑料薄膜和膠帶紙將柱子封閉，應保持薄膜內有凝結水；墻體和頂板采用自然灑水養護，應保證混凝土表面長(cháng)時(shí)間保持濕潤，養護時(shí)間不少于7天。樓板混凝土強度達到1.2MP后方準上人、支設模板等操作。