地下室混凝土的施工技術(shù)

一般地下室工程，承臺斷面相對較大，因此可按照大體積混凝土方案進(jìn)行有效施工。針對地下室的混凝土澆筑施工注意事項如下。

（1）因地下工程中混凝土的使用量較大且集中，最好能在施工現場(chǎng)附近設置攪拌站進(jìn)行集中性攪拌，或直接選擇商品混凝土。同時(shí)，可通過(guò)試驗選擇早強劑摻入混凝土中以提高施工速度。

（2）盡量使用泵送式混凝土進(jìn)行混凝土的布料，或使用塔式起重機將混凝土吊斗運到澆筑面后直接卸入操作平臺，也可人工反鏟下料。準備好振搗工具的相關(guān)工作，根據工程實(shí)際情況配置插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器數量以滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的振搗要求。在進(jìn)行樓蓋施工時(shí)，混凝土的澆筑工作要盡可能一次性完成，避免留下施工縫。若無(wú)法避免留下施工縫，要保證具體的處理方法和位置與相關(guān)規范要求與設計保持一致，同時(shí)在澆筑混凝土時(shí)制作試塊，在進(jìn)行開(kāi)挖下層土方前進(jìn)行相關(guān)的試壓試驗，直至強度達到90%。

（3）因混凝土采用泵送方式，澆筑混凝土時(shí)要根據特定的厚度分層，遵循從上到下、由遠至近的原則沿混凝土的流動(dòng)方向推移并進(jìn)行逐層澆筑。由泵管的最遠端將混凝土進(jìn)行卸下后再由下而上進(jìn)行分層澆搗，每拆卸一節管便能推移延伸對應的長(cháng)度，如此往復進(jìn)行直至完成。剪力墻頭、柱頭要做到與樓蓋同時(shí)澆筑。

（4）在完成混凝土澆筑12h內，要充分做好混凝土的濕水養護工作，有效運用測溫措施對混凝土的內外溫差做到實(shí)時(shí)監測，及時(shí)調整覆蓋物厚度，防止混凝土內部因溫差過(guò)大而出現溫度裂縫現象。

地下室鋼筋工程的施工

在鋼筋工程施工過(guò)程中須注意以下要點(diǎn)。

（1）圈梁和洞口的施工過(guò)程，要提前預留一些樓板的插筋，同時(shí)保證同一截面內的接頭數量跟受壓區均不得超出50%。

（2）因梁中鋼筋兩端要焊接在鋼柱上，在鋼筋工程施工中要保證主筋的長(cháng)度與設計要求相符，不得出現任何正誤差，在進(jìn)行連續墻變位情況要與現場(chǎng)實(shí)測結果相結合，并確定出邊跨鋼筋的長(cháng)度。

（3）施工過(guò)程中要計算插筋及后期工程中鋼筋焊縫的厚度與長(cháng)度。

（4）柱插筋與剪力墻要插人底模下面的土體，通?？上葘⒍ㄎ唤卿撀裨O好，再在其上標出每一根鋼筋的點(diǎn)位，保證鋼筋位置準確性，保證同一截面內的接頭數量在受拉與受壓區均不超出50%。

（5）因鋼筋的工作量大、接頭數量多，為保證焊縫的質(zhì)量，可用鋼筋冷擠壓方法連接接頭工藝進(jìn)行施工。

關(guān)于模板工程的施工

在地下室工程施工中模板工程的施工十分重要，工程的工期進(jìn)度、成本、質(zhì)量等各方面因素均受模板工程直接或間接影響，因此要結合工程實(shí)況選擇適當的模板系統。具體包括以下2個(gè)方面。

（1）粱板模板的施工。在工程土質(zhì)良好的情況下，可直接使用土胎模。施工時(shí)土方挖至設計的標高位置，利用水平儀找平并修整表面，確定建筑物的頂板和底模。此工藝可有效節省大量模板，但對土質(zhì)強度要求較高，若工程區域內土質(zhì)較差，則須對土基做加固處理后再進(jìn)行施工。

（2）柱頭模板的施工。在進(jìn)行柱頭模板施工時(shí)要先將柱頭處的土挖出，直至梁底下500mm位置，再進(jìn)行柱子的施工縫模板設置，模板安裝時(shí)最好呈斜面狀，柱子、鋼筋通穿模板向下將接頭長(cháng)度伸出，以便柱子下部的澆筑，有利于施工縫模板上的組立柱頭模板與梁板的有效鏈接。

關(guān)于地下室地板工程的施工

地下室的地板須建在密實(shí)的土層上，對不夠密實(shí)的土層須先進(jìn)行夯實(shí)，確保地板建在堅實(shí)牢靠的土層上。對剪力墻外側的模板，須立到地板面上500mm處且要一次成功。用止水環(huán)撐頭的方法可完成防水，還可增加墻面厚度使墻面更加牢固?；炷烈皶r(shí)澆筑，相同區域澆筑原則是先豎向澆筑再橫向澆筑。為保證澆筑的連續性，相鄰澆筑面間須在2h內進(jìn)行澆筑。底板施工的難題是防止產(chǎn)生施工縫，因為地板施工不留設施工縫。因此，要特別注意施工溫度和水分，杜絕產(chǎn)生溫度裂縫，用木抹子磨平至少要進(jìn)行3遍，將澆筑表面的收縮裂縫消除。

關(guān)于防水工程的施工

地下室的防水施工要注意以下幾個(gè)方面。

（1）進(jìn)行澆筑施工縫混凝土前，要進(jìn)行混凝土表面鑿毛，將雜物清理干凈，沖刷清洗后使其保持濕潤狀態(tài)，再在其上均勻鋪厚約3cm的水泥砂漿，澆筑高度控制在40cm左右，后續每步須控制在50cm左右，保證混凝土的自由傾的高度小于等于2m。

（2）運用機械振搗技術(shù)須保證混凝土的密實(shí)，振搗時(shí)間一般以10s為佳，不應出現漏振或過(guò)振情況，振搗應做到使混凝土表面的浮漿不下沉且無(wú)氣泡。鋪灰和振搗應選擇從對稱(chēng)位置開(kāi)始，防止模板隨意走動(dòng)，對結構斷面較小或鋼筋較密集部位，要嚴格按照分層振搗、分層澆筑的要求操作，最上層表面的澆筑須通過(guò)刮尺進(jìn)行刮平，搓板搓毛，最后使表面密實(shí)平整。

（3）確保根據設計圖紙進(jìn)行灌水試驗，通過(guò)圖表法將灌水試水滲漏部位記錄下來(lái)，針對相對應部位使用特定的滲漏處理技術(shù)，直至滿(mǎn)足防水要求為止。

（4）在進(jìn)行混凝土攪拌時(shí)，要遵循投料順序，先放人石子，再放進(jìn)砂石，然后是水泥與膨脹劑，大約干拌1min后再進(jìn)行摻水，加水要分3次進(jìn)行，最后攪拌2min左右。雨季施工時(shí)每日均要對砂石的含水量進(jìn)行測試，對水用量進(jìn)行及時(shí)調整。